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钢结构焊接工艺
发布日期:2018-12-24 浏览次数: 31次
一、质量控制点
钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点,其施工过程可大致分以下四个阶段: 施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装
二、施工准备
1、施工技术准备
1.1 施工前组织好图纸的自审工作,检查图纸设计的深度能否满足施工的要求, 核对图纸上构件的数量和安装尺寸, 检查构件之间有无矛盾, 构造是否便于施工, 并及早与设计单位联系,将问题解决在施工前。
1.2 从施工图中摘出零件,编制工艺流程表。
1.3 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量,及早提出材料计划, 落实货源,根据生产进度安排合理的材料进出场计划。
1.4 核对来料的规格尺寸和重量,仔细核对材质,根据来料尺寸和要料要求,统筹安排合理配料,确保拼接位置。
1.5 根据施工总体计划,编制钢结构生产计划。
2、生产准备
2.1 加工场地布置
2.1.1 综合考虑产品的品种、特点、批量;工艺流程;进度要求;每班的工作量和所需生产面积;生产加工设备,运输能力;结合施工现场情况,选择合适的加工场地。
2.1.2 生产场地布置时应考虑以下原则
a. 按流水顺序安排生产场地, 尽量减少运输量, 避免倒流水。
b. 根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必需的堆放场地。
c. 保证成品、半成品能顺利运出。
d. 便利供电、供气、照明线路的布置。
2.2 机具准备:根据产品的加工需要,提前做好必需机器和工具的调拨或添置。
2.3 劳力准备:选调公司具有大型钢结构施工经验,并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。 按工序划分流水段,按工序定机定人。
2.4 根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力和机具平衡计划。
3、材料及主要机具
3.1 电焊条:其型号按设计要求选用, 必须有质量证明书。按要求施工前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入保温筒内,随用随取。
3.2 引弧板:用坡口连接时需用引弧板,弧板材质和坡口型应与焊接件相同。
3.3 主要机具:电焊机(交、直流)焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。
三、操作工艺
3.1 放样:
(1)放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距,以 1:1 的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 样板用 0.50—0.75mm
的铁皮或塑料板制作, 样杆一般用铁皮或扁铁制作, 长度较短时可用木尺杆。
(2)放样号料用的工具及设备、计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。
(3)样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。
(4)放样时铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量 5mm。焊接收缩余量依情况不对,而参照有关资料的经验数字。
3.2 号料
号料的工作内容包括:检查核对材料;在材料上划出、切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标出零件位置。
号料应注意以下问题:
a. 据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
b. 应有利于切割和保证零件质量。
c. 当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
3.3 钢结构电弧焊接
3.3.1 平焊
(1)选择合适的焊接工艺, 焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等,通过焊接工艺实验验证。
(2)清理焊口,焊前检查坡口,组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间, 从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温箱内,随用随取。
(4)焊接电流: 根据焊件厚度、 焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
(5)引。航呛阜炱鹇浠〉阌υ诤阜於瞬,宜大于10mm,不应随便打。蚧鹨『笥α⒓唇柑醮雍阜烨,时焊条与构件间保持2-4mm的间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板。必须在引弧板上引焊后再焊到焊缝区,中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引。讣と群笤诮柑跬嘶氐胶阜炱鹗即, 把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
(6)焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离( 2-3mm)为宜。
(7)焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变。
(8)焊接角度: 根据两焊件的厚度而确定, 焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60-75 度,二是焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时, 焊条与焊件夹角均为 45 度;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
(9)收。好刻鹾阜旌傅鼓┪,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带。焙缚铀υ诤傅览锉,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整、不许用锤击落。
(10)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3.3.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
(1)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。
(2)采用短弧焊接,弧长一般为 2-3mm。
(3)焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等, 焊条与焊条左右方向夹角均为 45 度;两焊件不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成60°-80 °角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
(4)收。旱焙傅侥┪,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停。辖够】铀υ谝槐。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.3.4 横焊: 与平焊相同焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长 2-4mm.焊条的角度,横焊十焊条应向下倾斜,其角度为 70-80 度,防止铁水下坠,根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条的角度,焊条与焊接前进方向为70-90度。
3.3.5 仰焊:基本与立焊相同。
3.4 焊接要求
(1)钢材的矫正有冷矫正和热矫正, 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0.5mm。
(2)尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板,均应进行坡口加工。
(3)制孔:各种孔的直径,允许偏差应复合规范的有关规定,当超过规定值时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(4)拼装和连接:把制备完成的半成品和零件按图纸规定连成整体。
(5)组装前零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘 30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
(6)所有螺栓均应带配套垫圈和螺母,连接构件螺栓孔径,普通螺栓比公称直径大 2mm。螺杆长度按连接件厚度确定,但应保证拧紧后螺母外留有不少于三个丝扣的长度。 所有刚架构件须现场放样, 尺寸核对无误后方可下料施工。 焊缝均为满焊。焊接和焊接检验,焊工应有合格证,焊接检验应符合《建筑钢结构焊接规程》。
(7)成品矫正检验:构件组装完毕,按规范要求进行检验。超出允许范围的各种矫正方法矫正,直至合格,检验合格后,对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
(8)构件在涂层之前应进行除锈处理,锈除得干净则可提高底漆的附着力 , 直接关系到涂层质量的好坏, 除锈方法为:喷射除锈。
四、质量标准
1、保证项目:
焊接材料应符合设计要求和有关标准规定, 应检查质量证明书。Ⅰ、Ⅱ 5 级焊缝必须经探伤 检验,检查探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊留、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不等有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。且Ⅰ级焊缝不等的有咬边未焊满等缺陷。
2、基本项目:
焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊岛与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许,Ⅲ级焊缝每 50mm长度焊缝允许直径小于 0.4t ;且 3mm气孔 2 个,气孔间距小于等于 6 倍孔径。
咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度小于等于 0.05t ,切小于等于 0.5mm,连续长度小于等于 100mm,且两侧咬边总长度小于等于 10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度小于等于 0.1t ,且小于等于 1mm。
五、环境、职业健康安全技术措施
1、电焊机应在生产厂家铭牌规定的电压下使用,每台电焊机都设单独的控制开关,熔丝应符合要求。
2、电焊机运行应在规定的范围内调整使用,应在规定的温升范围内运行。
3、安装适应作好防雨措施,以免受潮,一次线距开关箱不得超过 5 米,一二次线接线柱应加防护罩。
4、电焊机应有可靠的接地保护。
5、电焊条头统一回收到指定地点,防止污染环境。
6、钢结构焊接操作人员须佩带全安全防护用品。
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